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              常熟,工業互聯網的“江蘇樣板”

              作者: 編輯 來源:互聯網 發布時間:2022-08-23

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              “七溪流水皆通海,十里青山半入城”。因“土壤膏沃,歲無水旱之災”而得名的常熟,素有“江南福地”的美譽,也是吳文化發祥地之一。

              常熟不僅有江南獨特的自然和人文資源,旅游業發達,更有“先進制造業立市”的另一面,帶有蘇州乃至江蘇濃厚的制造業底色。

              我們可以從一組數字中了解到真實的江蘇制造業,據江蘇省工業和信息化廳數據,江蘇擁有31個制造業大類、191個中類和525個小類,制造業規模占全國的1/8,2021年,江蘇制造業增加值突破4萬億元,占地區生產總值35.8,居全國首位。

              坊間笑稱江蘇為“散裝大省”,但正是這些“散裝”的區、縣、市,組成了全國最大規模的制造業集群。窺一斑而見全豹,常熟正在經歷的工業互聯網轉型,也逐漸成為全國制造業數字化的參考樣本。

              曾幾何時,常熟的難題,也是萬千制造企業的難題

              《“十四五”智能制造發展規劃》指出,“十三五”以來,我國智能制造發展取得長足進步,但制造業供給與市場需求適配性不高、產業鏈供應鏈穩定面臨挑戰、資源環境要素約束趨緊等問題凸顯。

              作為我國制造業聚集地之一的常熟,不僅存在上述問題,還面臨一系列影響企業效益的難題:諸如企業智能化水平不一,用差異化創新替代低成本運作模式的轉型遲滯,優秀數字化人才不足等。

              蘇州錦藝新材料科技股份有限公司(以下簡稱蘇州錦藝)就是一個典型案例。這家坐落于常熟的公司致力于提供高端無機非金屬粉體新材料應用解決方案,在公司多年的發展歷程中,建設了ERP、OA、CRM等系統,初步實現了企業資源的信息化管理,但是企業對生產制造環節的信息化/數字化升級仍然有強訴求。

              例如在倉儲管理方面,蘇州錦藝還處于原始的手工記賬管理方式,數據錄入全靠人工,時效性低,準確率低,目前的倉儲管理環節嚴重制約了企業業務發展。再看整個公司的生產標準和工藝流程,人、機、料、法、測難以統一,導致生產環境不透明,生產質量的波動經常發生。

              同樣面臨數字化難題的,還有江蘇亨睿碳纖維科技有限公司(以下簡稱江蘇亨睿)。

              作為全球領先的輕量化復合材料綜合解決方案提供商HRC下屬專門針對汽車行業應用的生產中心,江蘇亨睿沒有“趁手”且符合自身業務流程的辦公軟件,存在審批流程不夠清晰、審批中信息易出錯、紙質化辦公效率低、歷史流程不易追溯等問題。

              江蘇亨睿碳纖維科技有限公司

              如上兩家公司并不是孤例,而是數字化轉型浪潮中,萬千制造企業中的縮影。和其他區域不同的是,常熟制造業基礎深厚,在率先用數字化技術和手段指導制造業轉型升級方面,一直走在實踐的前列。

              《常熟市2022年政府工作報告》明確提出:把加快推進數字產業化、產業數字化作為主攻方向,持續推動企業通過“智改數轉”跑出發展“加速度”,打造更多“鏈主”企業和“專精特新”中小企業,力爭五年后汽車及零部件、裝備制造、紡織服裝三大支柱產業規上產值占規上工業總產值比重達60左右。

              常熟跑出制造業數字化“加速度”的秘訣在于:摸索出了一條“智改數轉”的可行路徑。

              常熟制造業智改數轉進行時

              近年來,常熟市加快實體經濟與數字技術融合發展,先后制定出臺一系列扶持政策,大力開展5G等信息基礎設施建設,同時引進華為云(常熟)工業互聯網創新中心等一批優秀平臺和服務商,實現了產業智能化、數字化的正向循環。

              借由華為云(常熟)工業互聯網創新中心,一批常熟制造企業的數字化難題迎刃而解。

              蘇州錦藝使用華為工業互聯網云平臺提供的數字工廠綜合解決方案,集成現有線下/線上系統,實現各系統相互集成和數據打通,通過質量數據全量采集、生產數據自動關聯,實現全流程質量追溯,幫助企業打造了以生產數據為核心的數字化工廠,擺脫黑盒模式,讓車間“明亮”起來。

              江蘇亨睿通過華為云的云資源(網絡、計算、存儲)+軟件系統方式,聯合華為云生態合作伙伴,打造了新的協同辦公軟件OA系統,將企業的“人”、“財”、“物”、“信息”和“流程”進行充分整合,使企業變成一個電子化的內外部協同工作的組織,大大提升企業管理及辦公效率。

              由此可見,制造業存在剛性的數字化業務需求,橫亙在數字化轉型此岸和彼岸之間,而企業缺乏的,是為其保駕護航的數字化助手。

              “企業的數字化轉型之路如同過五關斬六將,要打通關,非常的不容易。這也是這么多企業在數字化轉型方面缺少動力,或者不會轉、不敢轉的幾個主要原因?!比A為中國區副總裁、華為云中國區總裁張修征曾如此表示。

              華為中國區副總裁、華為云中國區總裁張修征

              “想要破解這些難題,就需要搭建“政府+平臺科技企業+生態伙伴+中小企業”四方一體的一個平臺。通過這個平臺來實現技術創新和數字化的融通?!叭A為云(常熟)工業互聯網創新中心就是這樣的一個平臺。

              借助平臺能力,華為云將華為在數字化轉型方面30多年的能力與經驗開放出來,攜手政府、本地企業和生態,共同構建“1+2+3”創新融通體系:

              一個創新融通平臺:攜手政府與伙伴,將ICT能力開放給區域數字經濟,盤活數字生態各個要素環節,提升數字經濟創新;

              兩個賦能:即技術賦能加商業賦能,通過兩個賦能,加速中小企業與生態伙伴技術創新與商業突破;

              三個中心:面向區域政府的數字經濟發展,提供能力中心、服務中心和生態中心服務。

              華為云(常熟)工業互聯網創新中心將對工業互聯網的理解,與常熟本地特色結合,蹚出了一條制造業數字化轉型的最佳實踐之路,可以為企業提供普惠智造解決方案服務,構建完整的智能制造云生態體系,推動智能制造與創新技術充分結合,同時打造對外展示窗口,構建溝通交流平臺,推動人才培養,布局生態發展,全方面賦能常熟企業智改數轉,打造常熟“長三角智能制造先驅”的城市名片。

                信息技術與產業深度融合,構建智能制造云生態

              據2021年常熟市國民經濟和社會發展統計公報數據顯示,常熟支柱產業增勢明顯,全市三大支柱產業實現產值2511.43億元,比上年增長16.9,占規上工業總產值的比重為55.5。其中,裝備制造產業產值1058.89億元,增長14.4;汽車零部件產業產值934.59億元,增長18.9;紡織服裝產業產值517.95億元,增長18.4。

              常熟工業互聯網轉型戰略初見成效,這離不開一以貫之的“智改數轉”轉型戰略。工業互聯網對加快新舊動能轉換,推動實體經濟數字化轉型,提升產業鏈現代化水平,支撐制造強省和網絡強省建設都有重要意義。

              展望未來,常熟提出,今后五年,將圍繞更高品質的“江南福地”建設,以產創融合為路徑,發展更具動能、更具韌性的經濟。堅持先進制造業立市不動搖,在優化土地、資金等傳統要素配置的基礎上,加快創新、人才等要素導入,培育壯大數字經濟時代的產業創新集群。

              江蘇省工業和信息化廳廳長謝志成表示:中國實施工業互聯網創新發展戰略,其目的即是通過信息技術與制造業深度融合,實現工業經濟的全要素、全產業鏈、全價值鏈的全面鏈接,特別是實現跨企業、跨行業、跨領域的互聯互通,為企業發展開辟新戰場。

              “信息技術與制造業深度融合”,這恰恰是華為云(常熟)工業互聯網創新中心成立的重要初衷。

              在這個過程中,華為云的技術優勢是常熟制造業“智改數轉”的助推器。根據權威咨詢機構IDC發布的《中國工業互聯網平臺廠商評估,2021》報告,華為云工業互聯網平臺FusionPlant憑借領先的技術、清晰的生態模式和平臺易用性等優勢,位居中國工業互聯網平臺廠商領導者位置。

              在常熟,華為云(常熟)工業互聯網創新中心的目標是構建完整的智能制造云生態體系,推動智能制造與創新技術充分結合。常熟天然的資源稟賦與轉型現實需求,與華為云的能力屬性和生態服務恰好正向匹配。

              于制造業而言,以云計算為基底的新一代信息技術,具有強大的賦能能力,將推動制造業技術體系、生產模式和價值鏈發生系統性再造。當制造業實現“智改數轉”,常熟朝著“長三角智能制造先驅”的方向進發。中國邁向制造強國的路上,需要更多的“常熟模式”。




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